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Ensembles de rouleaux de broyeur à granulés
Ensembles de rouleaux de broyeur à granulés from Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. are complete rotating units built around a forged roller shell, precision shaft, bearing set and retaining components, matched to work with a corresponding ring die inside a pellet mill. Each assembly is produced through a controlled sequence of forging, machining, carburizing, quenching and grinding, so the roller shell surface reaches a stable working hardness while the core retains toughness for repeated load cycles. Bore diameter, keyway position, shell width and outer contour are machined to the tolerance range required for direct installation without additional on site fitting. The company covers raw material selection, forging, heat treatment, finish grinding and dynamic balancing within one facility in Guangde City, Anhui Province, allowing dimensional and hardness data to be tracked from batch to batch. Assemblies are supplied for feed pellet production, wood and biomass pellet production and related granulation processes, and are exported to markets including the United States, Japan, South Korea, Vietnam, France, Bangladesh, Russia, India, the Philippines and countries across Europe.
Avantages principaux
Profondeur de traitement thermique contrôlée
La profondeur de carburation et de trempe sur chaque coque de rouleau est maintenue dans une plage définie de sorte que la couche durcie supporte un contact répété avec la purée de granulés sans percer le noyau le plus mou pendant les intervalles d'entretien normaux.
Ajustement d'arbre et de roulement assortis
Les diamètres d'arbre et les sièges de roulement sont rectifiés selon une tolérance de classe H7, ce qui réduit le jeu radial au niveau de la coque du rouleau et limite l'usure inégale sur la face de travail pendant un fonctionnement continu.
Vérification de l'équilibre dynamique
Les rouleaux assemblés sont vérifiés par rapport à la qualité d'équilibrage G6.3 avant expédition, réduisant ainsi les vibrations transmises à l'arbre principal et au boîtier de roulement du broyeur à granulés à la vitesse de travail.
Enregistrements de lots traçables
Le lot de forgeage, les paramètres de traitement thermique et les résultats finaux de l'inspection dimensionnelle sont enregistrés pour chaque cycle de production, permettant ainsi la comparaison entre les assemblages utilisés sur la même usine.
Jeux de dimensions conçus pour un ajustement direct
Le diamètre d'alésage, la largeur de rainure de clavette et la largeur de coque sont usinés selon la fiche technique fournie lors de la confirmation de commande, réduisant ainsi le besoin de retouches sur site avant l'installation.
Caractéristiques du produit
| Diamètre de la coque du rouleau | 200 mm à 600 mm, produced to drawing |
| Largeur de la coque du rouleau | 50mm à 220mm, produit sur dessin |
| Tolérance d'alésage et d'arbre | Classe d'ajustement H7 |
| Dureté de la surface de travail | HRC58 à HRC62 |
| Dureté du noyau | HRC30 à HRC40 |
| Profondeur de la couche durcie | 1,5 mm à 3,5 mm |
| Niveau d'équilibre dynamique | G6.3 |
| Type de roulement | Roulement à billes à gorge profonde ou roulement à rouleaux coniques, sélectionnés selon le plan d'assemblage |
| Option de finition de surface | Finition rectifiée ou finition chromée |
| Emballage standard | Revêtement antirouille, caisse en bois, marquage d'exportation |
Composants d'assemblage
Options de matériaux et de dureté
| Acier allié 20CrMnTi | Production de granulés alimentaires cémentés et trempés à usage général |
| Acier allié 20CrMo | Cémenté et trempé, adapté aux mélanges de céréales et aux formules alimentaires |
| Acier à outils Cr12MoV | Durci à cœur, adapté à la biomasse abrasive et aux granulés de bois |
| Option chromée | Appliqué sur le matériau de base pour réduire l'adhérence de la surface dans les matériaux à forte humidité |
Scénarios d'application
Production de granulés alimentaires
Ensembles de rouleaux pour les lignes d'alimentation du bétail, de la volaille et de l'aquaculture, adaptés au diamètre du trou de filière annulaire et à la densité de la formule.
Production de granulés de bois et de biomasse
Assemblages construits avec des matériaux plus résistants à l’usure pour la sciure, la paille et autres matières premières de biomasse fibreuse.
Granulation d'engrais organique
Options de coque ondulée ou rainurée pour les matières premières d'engrais à teneur en humidité variable.
Remplacement des flottes d'usines existantes
Assemblages usinés pour correspondre aux dimensions d'arbre, d'alésage et de rainure de clavette existantes pour les usines déjà en service.
Compatibilité et personnalisation
- Diamètre d'alésage, largeur de rainure de clavette, largeur de coque et diamètre extérieur usinés selon un dessin fourni par le client ou un assemblage d'échantillon
- Modèle de surface de coque produit sous forme lisse, ondulée ou rainurée, adapté à la combinaison de matière première et de filière annulaire utilisée
- Type de roulement et configuration des joints sélectionnés en fonction de la vitesse de fonctionnement, du niveau de poussière ambiant et de l'intervalle de maintenance
- Longueur de l'arbre et configuration du moyeu ajustées pour s'adapter aux boîtiers de broyeurs de différents fabricants
- Production basée sur des échantillons disponible avant la confirmation d'une commande plus importante
- Marquage de marque privée et emballage d'exportation organisés sur demande
Guide d'entretien et d'inspection
- Vérifiez le jeu radial et axial au niveau du siège du roulement à intervalles réguliers et enregistrez le jeu mesuré.
- Inspectez la surface de travail de la coque du rouleau pour déceler des traces d'usure inégales qui indiquent un mauvais alignement avec la matrice annulaire.
- Confirmer que les points de lubrification sont entretenus conformément aux recommandations du fabricant de roulements avant des cycles de production prolongés
- Conservez les ensembles de rouleaux de rechange dans l'emballage antirouille fourni dans un endroit sec jusqu'à l'installation.
- Remplacez les bagues de retenue et les joints lorsque le jeu ou la fuite dépasse la tolérance indiquée dans le dessin d'assemblage.
- Enregistrez la date d'installation et les heures de fonctionnement pour chaque assemblage afin de permettre la comparaison des tendances d'usure dans l'ensemble du parc de l'usine.
Foire aux questions
Quelles informations sont nécessaires pour usiner un ensemble de rouleaux compatible
Un dessin ou un échantillon physique montrant le diamètre d'alésage, la position de la rainure de clavette, la largeur de la coque, le diamètre extérieur et la longueur de l'arbre permet d'usiner l'ensemble pour s'adapter à un broyeur à granulés existant sans réglage supplémentaire.
Les ensembles de rouleaux peuvent-ils être fournis pour les broyeurs de différents fabricants
Les assemblages sont usinés aux dimensions soumises lors de la confirmation de commande, de sorte que les unités peuvent être produites pour correspondre aux dimensions d'arbre et de boîtier utilisées dans différentes marques et modèles d'usine.
Quelles sont les causes d'une usure inégale sur la surface d'une coque de rouleau
Une usure inégale résulte généralement d'un désalignement entre le rouleau et la filière annulaire, d'un jeu de roulement incorrect ou d'un matériau de coque non adapté à l'abrasivité de la matière première traitée.
La production basée sur des échantillons est-elle disponible avant de passer une commande complète
Une production basée sur des échantillons est disponible afin que les dimensions et l'ajustement puissent être confirmés sur l'usine du client avant qu'une quantité de commande plus importante ne soit passée.
Comment les assemblages sont-ils emballés pour l'expédition à l'exportation
Les assemblages sont recouverts d'une protection antirouille, emballés dans des caisses en bois adaptées au fret maritime ou aérien, et marqués selon les exigences du pays de destination confirmées lors de la commande.