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Coquilles de rouleaux à extrémité fermée
Coques de rouleaux forgées et traitées thermiquement avec une structure d'extrémité scellée pour granulateurs à filière annulaire, fabriquées par Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd.
Les coques de rouleaux à extrémité fermée sont des composants de coque de rouleau fabriqués avec une plaque d'extrémité scellée au bord du rouleau, qui maintient la pression du matériau contre la matrice annulaire tout au long du cycle de compression. La structure est utilisée dans les granulateurs à filière annulaire sur les lignes de production d'aliments pour animaux, de biomasse et d'engrais organiques où une seule formulation de matière première s'exécute en continu sur de longs cycles de production et où un profil d'alimentation cohérent au bord du rouleau compte plus qu'un nettoyage rapide entre les changements de formulation. L'extrémité scellée réduit les fuites de matériau au niveau du bord du rouleau, ce qui permet de maintenir une compression uniforme sur toute la largeur de la face du rouleau lors d'un fonctionnement prolongé. Les coques sont forgées à partir d'acier allié et traitées selon un cycle de traitement thermique contrôlé qui durcit la surface de travail tout en gardant la structure centrale suffisamment solide pour résister aux charges répétées de compression et de cisaillement de la matrice annulaire. Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd., située dans la zone de développement économique de la ville de Guangde, dans la province d'Anhui, fabrique des coques de rouleaux à extrémité fermée sur commande, en faisant correspondre la largeur, le diamètre et la configuration de la plaque d'extrémité du rouleau au modèle de matrice annulaire spécifié. La production a lieu dans une seule installation couvrant la manipulation des matières premières, le forgeage, l'usinage, le traitement thermique et l'inspection, prenant en charge à la fois l'approvisionnement national et les commandes d'exportation vers des marchés tels que les États-Unis, le Japon, la Corée du Sud, le Vietnam, la France, le Bangladesh, la Russie, l'Inde et les Philippines.
Avantages principaux
La plaque d'extrémité scellée maintient une pression constante du matériau contre la matrice annulaire tout au long d'un fonctionnement continu et à long cycle.
Le forgeage en acier allié avec une structure de grain contrôlée résiste à la fatigue de compression lors d'un fonctionnement soutenu du granulateur
Le traitement thermique de surface produit une couche d'usure durcie tandis que le noyau conserve sa résistance aux chocs
La structure à extrémité fermée réduit les fuites de matériaux au bord du rouleau lors de cycles de production prolongés.
La largeur, le diamètre et la configuration de la plaque d'extrémité du rouleau sont fabriqués pour correspondre au modèle de filière annulaire spécifié
La manutention des matières premières, le forgeage, l'usinage, le traitement thermique et l'inspection sont effectués au sein d'une seule installation de production.
Spécifications du produit
Où la structure fermée s’adapte le mieux
Coquilles de rouleaux à extrémité fermée
Adapté aux lignes de formulation unique exécutant des cycles de production longs et continus, où une plaque d'extrémité scellée aide à retenir la pression du matériau contre la filière annulaire pour un profil d'alimentation stable
Coquilles de rouleaux à extrémité ouverte
Adapté aux lignes à haut débit qui changent fréquemment de formulation de matières premières, car une structure ouverte réduit l'accumulation et raccourcit le temps de nettoyage entre les lots
Fabrication et contrôle qualité
Inspection des matières premières
L'acier allié entrant est vérifié par rapport aux exigences de composition et de dimensions avant d'entrer en production.
Forgeage
Les billettes sont forgées à température contrôlée pour obtenir la structure de grain et la résistance mécanique requises.
Usinage
Les coques des rouleaux sont tournées et rectifiées selon le diamètre, la largeur et le profil de la plaque d'extrémité cibles.
Traitement thermique
Un cycle contrôlé durcit la couche de surface tout en tempérant le noyau pour plus de solidité
Contrôle dimensionnel
Les coques de rouleaux finies sont vérifiées par rapport au diamètre du cercle primitif de la filière annulaire et aux exigences de montage.
Emballage
Les pièces sont enduites contre la corrosion et emballées individuellement pour une livraison nationale ou une expédition à l'exportation
Scénarios d'application
Production de granulés alimentaires à cycle long
Lignes d'alimentation pour le bétail et la volaille utilisant une seule formulation sur des cycles de production prolongés et ininterrompus
Lignes de biomasse à formulation unique
Lignes de granulés de bois et de granulés de paille qui maintiennent le même profil de matière première sur de longues séries de production
Lignes d'engrais organiques à profil fixe
Lignes d'engrais à base de compost et de fumier bénéficiant d'une pression stable au bord des rouleaux pour un fonctionnement continu
Commandes d'exportation nécessitant des performances de rouleaux scellés
Lignes de production où une étanchéité constante des rouleaux et des matrices à anneaux permet une production stable sur de longues expéditions et cycles de service
Conseils d'entretien et d'usure
- Inspectez le joint de la plaque d'extrémité à des intervalles de maintenance programmés pour déceler toute usure ou toute formation d'espace au niveau du bord du rouleau.
- Vérifiez l'alignement entre la coque du rouleau et la matrice annulaire, car le désalignement concentre l'usure sur une section du rouleau.
- Surveiller les fuites de matériau aux extrémités scellées, car il s'agit d'un indicateur précoce de l'usure de la plaque d'extrémité.
- Enregistrez les heures de fonctionnement par coque de rouleau pour établir un calendrier de remplacement basé sur le taux d'usure réel plutôt que sur un intervalle fixe
- Conserver les coques de rouleaux de rechange avec le revêtement anticorrosion intact jusqu'à l'installation
Considérations relatives à la commande
Fournissez le numéro de modèle de la filière annulaire existante ou un dessin dimensionnel, ainsi que la marque du granulateur, la largeur du rouleau et la configuration de la plaque d'extrémité, lorsque vous demandez une coque de rouleau à extrémité fermée de remplacement. Un échantillon de la coque de rouleau actuelle peut également être utilisé comme référence de production lorsqu'un dessin n'est pas disponible. Vérifiez si la ligne de production exécute une seule formulation sur des cycles longs ou si elle passe d'un type de matière première à l'autre, car cela affecte si une structure fermée ou ouverte est la meilleure solution.
Foire aux questions
Quelle est la différence entre une coque de rouleau à extrémité fermée et une coque à rouleau à extrémité ouverte
Une coque de rouleau à extrémité fermée est dotée d'une plaque d'extrémité scellée qui retient la pression du matériau contre la filière annulaire pour un profil d'alimentation stable, tandis qu'une coque de rouleau à extrémité ouverte n'a pas de plaque d'extrémité, permettant au matériau de passer sur toute la largeur de la face du rouleau.
Comment identifier l'usure du joint de la plaque d'extrémité
Matériel leakage at the sealed ends of the roller during operation is typically the earliest sign of end plate wear, along with a gradual reduction in feed pressure consistency.
Des coques de rouleaux à extrémité fermée peuvent-elles être produites pour une filière annulaire existante
Les coques de rouleaux sont fabriquées pour correspondre à un modèle de matrice annulaire, un diamètre de cercle primitif et une configuration de plaque d'extrémité spécifiés. La fourniture du numéro de modèle de la matrice annulaire ou d'un dessin dimensionnel permet de produire la coque du rouleau en remplacement direct.
Une coque de rouleau peut-elle être produite sans dessin existant
Un échantillon de la coque de rouleau ou de la matrice annulaire actuelle peut être utilisé comme référence de production. Les mesures clés, notamment le diamètre, la largeur et la configuration de la plaque d'extrémité, sont prises à partir de l'échantillon pour produire une pièce correspondante.
Quelles lignes de production bénéficient le plus d'une structure fermée
Les lignes qui utilisent une seule formulation de matière première en continu sur de longs cycles de production ont tendance à en bénéficier le plus, car la plaque d'extrémité scellée aide à maintenir un profil d'alimentation stable pendant une opération prolongée.
Comment la dureté de surface est-elle vérifiée avant expédition
Chaque lot de production est vérifié avec des tests de dureté après traitement thermique, et les résultats sont enregistrés avec les données d'inspection dimensionnelle avant que les coques de rouleaux ne soient emballées pour l'expédition.