Coquilles de rouleaux alvéolées

Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. fabrique des coques de rouleaux alvéolées pour les usines industrielles de granulés. Ces composants sont produits à l'aide de processus contrôlés de forgeage et de traitement thermique, avec des tolérances dimensionnelles maintenues à moins de 0,05 mm. La géométrie de la surface alvéolée est conçue pour augmenter la friction entre le rouleau et la filière annulaire, facilitant ainsi un compactage cohérent des matériaux sur diverses formulations de biomasse ou d'aliments. Chaque coque est usinée à partir d'acier à haute teneur en carbone et soumise à des tests de dureté en plusieurs étapes pour garantir l'uniformité structurelle. L'entreprise exploite une ligne de production intégrée depuis l'inspection des matières premières jusqu'à l'emballage des produits finis, permettant une traçabilité des lots et un approvisionnement stable aux exploitants d'usines de pellets du monde entier.

Avantages principaux

• Le motif uniforme des alvéoles assure une adhérence constante du matériau sur toute la largeur du rouleau, réduisant ainsi le glissement latéral pendant la compression.
• Structure entièrement durcie avec une dureté à cœur HRC 58 à 62 et une profondeur de boîtier d'au moins 2,5 mm, offrant une résistance à l'usure abrasive sous charge continue
• Profondeur d'alvéole personnalisable de 0,8 à 2,0 mm et espacement pour correspondre aux caractéristiques spécifiques des matières premières, notamment la longueur des fibres et la variabilité de l'humidité.
• Traçabilité complète depuis le lot d'acier jusqu'à l'inspection finale, avec des rapports dimensionnels et des journaux de dureté fournis par lot pour l'assurance qualité
• Compatible avec les grandes marques de presses à granulés ; les dimensions de l'arbre et de la rainure de clavette peuvent être adaptées à l'équipement existant sans modification

Caractéristiques du produit

Scénarios d'application

• Production de granulés de biomasse, notamment de copeaux de bois, de paille, de coques de tournesol et de palmistes, où une friction élevée est nécessaire pour surmonter la déformation élastique des matériaux fibreux.
• Granulation d'aliments pour animaux pour le maïs, la farine de soja, la luzerne et les aliments composés pour maintenir le débit sous différents niveaux d'humidité et de teneur en huile.
• Lignes de granulation d'engrais où la surface antidérapante des rouleaux réduit le colmatage de la filière et améliore l'uniformité des granulés dans les environnements très humides
• Modernisation des broyeurs à granulés existants de CPM, Andritz, Buhler et d'autres marques courantes avec configurations de montage d'arbre interchangeables

Traitement et contrôle qualité

• Vérification des matières premières : chaque lot d'acier est soumis à une analyse de composition chimique par OES et à un indice de propreté selon ASTM E45
• Processus de forgeage : billette chauffée entre 1050 et 1100 degrés Celsius, forgée sous presse 4000T, avec refroidissement contrôlé pour éviter la formation de réseau de carbure
• Traitement thermique : austénitisé à 830 à 850 degrés Celsius, trempé à l'huile, puis revenu à 180 à 220 degrés Celsius pour obtenir une austénite stable retenue en dessous de 5 %
• Inspection en cours de processus : contrôle dimensionnel à 100 % sur le diamètre extérieur, l'intérieur et la rainure de clavette ; test de dureté par pièce à l'aide de l'échelle Rockwell ; détection de fissures de surface via des particules magnétiques

Notes d'installation et d'entretien

• Avant le montage, nettoyez l'arbre et l'alésage de la coque pour éliminer tous les débris ; appliquer un composé anti-grippage sur les surfaces de clé et de cône pour faciliter le démontage futur
• Serrez l'écrou de retenue à la valeur spécifiée pour le modèle de broyeur ; un serrage excessif peut déformer l'alésage de la coque et affecter l'alignement avec la matrice
• Surveiller la température de la coque du rouleau pendant les 4 premières heures de fonctionnement ; une élévation de température supérieure à 85 degrés Celsius peut indiquer un jeu insuffisant ou une précharge excessive
• Inspecter l'usure des fossettes toutes les 200 heures de fonctionnement à l'aide d'une jauge de profondeur ; prévoir un remplacement lorsque la profondeur moyenne des alvéoles tombe en dessous de 0,4 mm pour éviter d'endommager la matrice

Foire aux questions

Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. · Zone de développement économique de Guangde · Produits exportés vers les États-Unis, le Japon, la Corée du Sud, le Vietnam, la France, le Bangladesh, la Russie, l'Inde, les Philippines et les pays de l'UE.