Pièces de rechange pour broyeur à granulés : comment assortir les coques de rouleaux, les matrices et les arbres

La plupart des usines de pellets découvrent à leurs dépens les coques de filières et de rouleaux usés : le débit par kilowattheure diminue, la presse commence à vibrer et les pellets sortent fissurés sur les bords. La cause première n’est souvent pas la machine ; il s'agit d'une pièce de rechange sélectionnée avec le bon numéro de pièce mais avec une mauvaise métallurgie ou un mauvais jeu.

Choisir pièces de rechange pour broyeur à granulés est une décision de maintenance autant qu’une étape d’achat. Il décide de la durée de vie d'une filière, de la quantité d'énergie consommée par la presse et si un arrêt planifié prend vingt minutes ou un quart de travail complet.

La matrice annulaire et la coque du rouleau sont une paire d'usure, pas deux numéros de pièce.

Les matrices annulaires et les coques de rouleaux doivent être traitées comme une paire appariée, car l'usure d'un composant modifie la géométrie de contact de l'autre. L'exécution de nouvelles coques contre une vieille matrice concentre la charge sur les points hauts de la face de la matrice et peut ébrécher les bords d'attaque des trous. L'utilisation d'une matrice neuve avec des coques usées laisse une surface polie qui ne mord pas, provoquant un glissement et des fines excessives.

Les équipes de maintenance pratique suivent les deux composants ensemble et règlent l'écart radial entre 0,1 mm et 0,4 mm, en passant à l'extrémité supérieure pour les granulés de bois fibreux. Lorsque cet écart ne peut pas être maintenu avec un nombre raisonnable de tours sur la vis de réglage, la question suivante n'est pas de savoir s'il faut commander des pièces mais de savoir comment la coque correspond à l'alésage de la matrice, à la rainure de clavette, aux centres des broches et au modèle de presse. Le taux de compression de la matrice affecte également l'agressivité avec laquelle les rouleaux doivent plus, de sorte qu'un changement dans la formulation de l'alimentation devrait en même temps déclencher une révision du profil de l'enveloppe du rouleau.

Coque de rouleau à granulés en acier allié 20CrMnTi pour alimentation abrasive Cette coque de rouleau en 20CrMnTi cémentée est recommandée pour les aliments contaminés par du sable, car les comparaisons sur le terrain montrent qu'elle dure 30 à 45 % plus longtemps que les coques en carbone ordinaire dans des conditions abrasives. Voir le produit →

Adaptez l'acier de la coque du rouleau à la charge abrasive de votre alimentation

La charge abrasive présente dans l'alimentation, et non la marque de la presse, doit être le point de départ lors de la sélection d'une coque de rouleau. La teneur en silice, en humidité et en fibres détermine la vitesse avec laquelle une coquille perd son diamètre. Sur les aliments en purée présentant une contamination notable par le sable, les coquilles cémentées en 20CrMnTi durent automatiquement de 30 à 45 pour cent les coquilles en carbone ordinaire dans les comparaisons sur le terrain. Sur les aliments à grains à faible abrasion, un acier à roulement dur tel que le GCr15 ou le 100Cr6 peut offrir la durée de vie totale la plus longue car il maintient une surface de roulement lisse sous compression.

Chez Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd., la gamme de produits est organisée autour de la chaîne d'usure complète : arbres excentriques, composants internes, coques de rouleaux et ensembles de rouleaux de pression. Le choix du matériau est traité comme une spécification et non comme une valeur par défaut du catalogue.

Ensemble complet de coque de rouleau de filière à anneau pour moulins à granulés Cet ensemble comprend la coque, les roulements, l'arbre et les joints en tant qu'unité d'échange unique, ce qui permet d'éviter une usure prématurée lorsque des problèmes cachés de roulements ou de montage sont suspectés lors de la maintenance. Voir le produit →

Coque de rouleau uniquement ou ensemble complet de rouleaux de pression ?

Choisissez une seule coque lorsque le roulement et le matériel de montage sont solides ; choisissez un ensemble complet de rouleaux de pression lorsque vous ne pouvez pas vérifier l’état de ces pièces cachées. Dans le cadre d'un programme de maintenance planifié, les coquilles sont souvent changées deux fois avant qu'un jeu de roulements n'atteigne sa limite de service. Dans cette situation, seule la coque doit être remplacée. Une fois que vous avez mesuré le jeu des roulements, entendu un grognement ou détecté une contamination sur le lanceur d'huile, la décision de changement.

L'installation d'une nouvelle coque sur un roulement endommagé produit un motif de contact poli et mobile qui détruit rapidement la nouvelle pièce. L'ensemble complet de rouleaux de pression élimine ce risque en remplaçant l'ensemble la coque, le support d'arbre, les joints et le matériel de montage correspondant. Jindingsheng conçoit l'ensemble comme une unité d'échange unique afin que la coque du rouleau arrive avec la géométrie prédéfinie correcte pour le modèle de presse.

Arbre excentrique 42CrMo pour machines de presse à granulés Un arbre excentrique forgé avec précision et traité thermiquement qui convertit le mouvement de rotation en oscillation nécessaire au flux de matériaux, essentiel au maintien des performances appropriées de la coque du rouleau. Voir le produit →

Les arbres excentriques et les composants internes font avancer la chaîne d'usure

Un arbre excentrique utilisé ou une entretoise mal dimensionnée peut faire échouer une toute nouvelle coque plus rapidement qu'une saison complète de production normale. Les arbres excentriques, les couvercles d'extrémité des presse-étoupes, les déflecteurs d'huile et les entretoises de précision sont souvent traités comme des accessoires du bon marché, mais chacun à une tâche mécanique spécifique. L'arbre convertit le mouvement de rotation en oscillation qui entraîne le matériau à travers la filière. Le lanceur d'huile dirige la lubrification dans le roulement et l'entretoise établit la position latérale exacte de la coque du rouleau.

Un écart de 0,05 mm dans l'usure des tourillons d'arbre suffit à modifier la répartition de la charge des roulements, ce qui se traduit par une usure inégale de la coque sur la face de la matrice. Jindingsheng propose des arbres excentriques en acier 45, 40Cr et 42CrMo afin que le remplacement puisse correspondre à l'hypothèse de charge d'origine plutôt que d'opter par défaut pour l'option la moins chère.

1. Retirez la coque du rouleau et mesurez l'épaisseur de la paroi restante.
2. Faites tourner l'arbre excentrique à la main et ressentez la traînée irrégulière.
3. Inspectez le couvercle d’extrémité du presse-étoupe et le déflecteur d’huile pour déceler les marques de contact.
4. Comparez les dimensions du tourillon d'arbre avec les spécifications de la nouvelle pièce.
5. Réglez l'écart radial coque-matrice après l'assemblage, pas avant.

Planifiez les travaux de remplacement sur les mesures des écarts, pas sur un calendrier

Le déclencheur de remplacement le plus fiable est l'augmentation mesurée de l'écart entre la matrice et le rouleau et la perte d'épaisseur de la paroi de la coque, et non un compteur horaire. Les calendriers sont utiles comme rappels, mais la charge de production et l'abrasion des matières premières varient trop pour en faire le seul contrôle. Pour une presse à anneaux de taille moyenne fonctionnant en deux équipes, vérifiez l'écart entre les rouleaux et la matrice toutes les 200 heures de fonctionnement.

Remplacez une coque de rouleau lorsque le diamètre extérieur est utilisé de 2,5 à 3,0 mm par rapport à la nouvelle dimension, ou plus tôt si le profil perd son mordant. Ce calendrier donne des résultats prévus sans changer de matrice trop tôt. Pour les presses fonctionnant en continu à des vitesses élevées, les ensembles de rouleaux robustes méritent l'attention car leurs surfaces d'appui plus grandes répartissent la même charge sur une plus grande zone de contact.

Approvisionnement Pièces de rechange pour broyeur à granulés Sans perdre le contrôle métallurgique

Le risque commercial des pièces de rechange n'est pas le prix unitaire ; il s’agit d’une variation métallurgique et dimensionnelle incontrôlée entre les lots. Les pièces de rechange des broyeurs à granulés sont fabriquées par lots, et chaque lot dépend de la matière première, du traitement thermique et des tolérances d'usinage. Une offre qui semble bon marché ne l’est que si le rapport de duretés et le certificat dimensionnel correspondant à la qualité convenue.

• Demandez la qualité du matériau et le numéro de chaleur sur chaque facture.
• Demandez un rapport de duretés pour les coques et les arbres de rouleaux, pas seulement un certificat chimique.
• Confirmez si les tolérances sont respectées sur la dimension de la pièce neuve ou sur la limite d'usure.
• Indiquer les exigences en matière d'emballage et de protection contre l'humidité pour le fret maritime.
• Consultez le catalogue de pièces de rechange pour connaître le modèle de presse et le diamètre extérieur de la matrice.

Pièces de rechange pour broyeur à granulés : questions d'approvisionnement courantes des équipes de maintenance

À quelle fréquence les coquilles de rouleaux doivent-elles être remplacées dans une usine de granulés alimentaires ?

Dans les applications d'alimentation en abrasifs, la plupart des usines remplacent une coque de rouleau toutes les 800 à 1 200 heures de fonctionnement. Dans les applications d’alimentation à faible abrasion, les intervalles peuvent s’étendre au-delà de 2 000 heures. Utilisez le contrôle d'écartement de 200 heures comme déclencheur principal et changez la coque lorsque son diamètre extérieur a perdu 2,5 à 3,0 mm.

Dois-je remplacer l’ensemble complet du rouleau de pression ou uniquement la coque du rouleau ?

Remplacez uniquement la coque lorsque le roulement, les tourillons d'arbre et les couvercles d'extrémité sont dans les limites de tolérance. Remplacez l'ensemble complet lorsque vous pouvez mesurer le jeu des roulements, entendre du bruit ou voir des rayures sur le slinger d'huile. Le coût initial supplémentaire est inférieur au coût d’un deuxième démontage.

Pourquoi une nouvelle coque de rouleau tombe-t-elle parfois en panne avant que l'ancienne matrice ne soit utilisée ?

Une nouvelle coque peut échouer prématurément si l'espace radial est trop serré, si le matériau de la coque est trop dur pour la face de la matrice ou si l'arbre excentrique et les roulements transfèrent des vibrations dans la coque. Vérifiez l'écart après chaque assemblage et comparez les duretés de la coque avec les duretés de la matrice avant de commander.

Quelles informations dois-je envoyer avant de commander des pièces de rechange ?

Envoyez la marque et le modèle de la presse, le diamètre extérieur de la matrice, la largeur de la coque du rouleau, les centres des broches de montage, les dimensions du tourillon d'arbre et le matériau actuel de la coque. Si possible, ajoutez des photos de la pièce utilisée et du boîtier de roulement. Cela réduit le risque d'inadéquation causé par des machines plus anciennes repensées au fil des années de production.