Rouleau de pression pour broyeur à granulés : matériaux, dégagement et calendrier de remplacement

L'opérateur d'une ligne de granulés à filière annulaire de 350 kW observe la dérive de la production de 12 t/h à 9,6 t/h pendant six semaines. La matrice est propre, la température de conditionnement est stable et la charge du moteur est normale. La faute est du côté des rouleaux : les trois rouleaux de pression de broyeur à granulés Présentent des méplats et l'espace de compression s'est transformé en une zone de glissement. Cette séquence de défaillances explique une grande partie des pertes soudaines de production dans les usines d’aliments pour animaux.

Un rouleau presseur pour broyeur à granulés est un composant d'usure avec une durée de vie mesurable, et son choix ne constitue pas une commande de pièces générique. La formule d'alimentation, le profil de la coque, le matériau de la coque et le jeu de montage modifient chacun la durée de vie du rouleau d'un facteur de deux ou plus. Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. a construit des coques de rouleaux, des ensembles de rouleaux de pression, des excentriques et des composants internes pour les broyeurs à granulés, et les décisions ci-dessous sont celles que ses ingénieurs voient répéter le plus souvent dans les budgets de maintenance.

Ce que fait un rouleau presseur de broyeur à granulés pendant la compression

Un rouleau de pression du broyeur à granulés transfère la friction de la filière en compression radiale qui pousse la purée conditionnée à travers les trous de la filière. Les machines à filières annulaires portent deux ou trois rouleaux sur des arbres excentriques fixes, et chaque passage à travers la zone de pincement génère des pressions locales proches de 300 à 500 MPa. À des vitesses de surface d'environ 5 à 7 m/s, cette pression densifie les aliments, le bois ou les engrais en granulés.

Le rouleau est attaqué à la fois par l’abrasion et la fatigue. Les grains minéraux rayonnent la face et les charges cycliques répétées pèlent la surface. Une formule alimentaire qui ne contient que 2 à 3 % de sable ou de silice peut réduire la durée de vie des coquilles de plus de moitié. C'est pourquoi la sélection des matériaux passe avant toute autre action de maintenance.

Avant de mettre en cause la partie rouleau, confirmez trois conditions de fonctionnement :

• Jeu : un jeu supérieur à 0,3 mm déclenche un contact glissant et une accumulation de chaleur.
• Contact total : des différences de diamètre de coque supérieure à 1 mm sur la largeur modifiant le profil de pression.
• Sièges de roulement : le jeu dans l'arbre excentrique ou dans le roulement à rouleaux crée un cognement sur le bord de la coque.

Trois modèles d'usure qui exposent aux problèmes des rouleaux de pression des broyeurs à granulés

Chaque motif d'usure sur la coque d'un rouleau presseur indique une cause fondamentale spécifique. La lecture correcte du modèle indique à une équipe de maintenance quel matériel commander ensuite et quel défaut de fonctionnement corriger en premier.

L'écaillage est l'échec qui suit une de la qualité. Un broyeur qui passe de 40Cr à GCr15 sans vérifier l'état des roulements voit parfois des piqûres apparaître en quelques semaines : une coque très dure sans support de noyau ne peut pas absorber les chocs. Le carburé 20CrMnTi existe précisément pour cette combinaison d’abrasion et d’impact.

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Matériaux de la coque du rouleau de pression : dureté ou ténacité

La durée de vie de la coque est un compromis entre les duretés de la surface et la ténacité du noyau. Le GCr15/100Cr6 durci à cœur résiste au mieux à l'abrasion, le 20CrMnTi cémenté est le meilleur compromis pour les broyeurs soumis à des charges de choc, et le 40Cr reste la valeur par défaut pour les travaux d'alimentation généraux.

Les indices de durée de vie sont des comparaisons relatives en atelier dans des conditions de liquidation et de formule similaire ; ce ne sont pas des notes garanties.

Les lignes de granulés de bois modifient le calcul. La sciure transporte la silice de l'écorce et des grains des champs, c'est pourquoi de nombreux opérateurs de granulés de bois choisissent les surfaces 20CrMnTi ou GCr15 même lorsque la filière a la même taille qu'une filière d'alimentation.

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Faire correspondre le profil de la coque du rouleau à la matière première

Le profil de la coque contrôle la manière dont la purée est tirée dans la zone de pincement. Droit coques de rouleaux ondulés adhère à la purée fibreuse, une surface alvéolée se comprime doucement et une coque à dents incurvées améliore la morsure des ingrédients fins et farineux. Il n’existe pas de meilleur profil universel, seulement une décision d’appariement entre la surface du rouleau et les spécifications de la matrice.

• Profil ondulé : idéal pour les matériaux volumineux et fibreux tels que la paille et le foin ; améliorer l'apport de matière.
• Profil alvéolé : choc de compression réduit, adapté aux formules alimentaires grasses et sensibles à la chaleur.
• Profil dents à incurvées : prise sûre avec moins de glissement, idéal pour la purée finement broyée et le bois.
• Les coques à extrémité fermée protègent les côtés des rouleaux lors de travaux abrasifs ; les coques ouvertes s'ouvrent plus rapidement et conviennent aux formules douces.

Vérifiez la largeur de la coque et l'ajustement conique par rapport au dessin d'assemblage d'origine avant de commander. Un rouleau qui ne touche pas la matrice sur toute sa largeur crée une bande de pression, qui produit une usure de la matrice sur une bande étroite.

Paramètres de dégagement des rouleaux et calendrier de maintenance

Le jeu entre le rouleau et la matrice est réglé avec le broyeur arrêté : le rouleau doit toucher la matrice sur toute la largeur, puis reculer de 0,1 à 0,3 mm. Un jeu plus important provoque un glissement, et un jeu moindre aplatit le rouleau et surcharge la matrice.

Cet horaire constitue un minimum pratique pour une meunerie d'aliments qui fonctionne en deux équipes. Dans une usine de 12 t/h, l'inspection des rouleaux coûte quelques heures de travail ; une panne imprévue coûte le remplacement d’une matrice et un temps d’arrêt à cinq chiffres.

Lorsqu'un ensemble de rouleaux de pression pour broyeur à granulés constitue le remplacement le plus rapide

Remplacer uniquement la coque est moins cher sur le papier, mais un ensemble complet de rouleaux de pression constitue souvent le choix rationnel lorsque les roulements, les joints et les sièges d'arbre sont également en fin de vie. La différence de main d'œuvre est importante, car le remplacement d'un assemblage évite de retirer l'ancienne coque et d'appuyer sur une nouvelle.

Une ligne 24h/24 et 7j/7 fait généralement le choix du montage. Le coût supplémentaire des composants est inférieur à la valeur de la première heure d’arrêt évitée.

Ensemble complet de coque de rouleau de broyeur à granulés avec roulements et arbre Cet ensemble regroupe la coque du rouleau, les roulements, l'arbre et le système d'étanchéité en une seule unité, simplifiant ainsi le remplacement et notamment les temps d'arrêt pour les opérations de production continue de granulés. Voir le produit →

FAQ sur les rouleaux de pression pour broyeur à granulés

Ce sont les questions que les acheteurs de maintenance posent le plus souvent lorsqu’ils commandent des pièces de rouleaux presseurs pour broyeurs à granulés.